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焚燒爐工況波動大及生渣多有哪幾方面原因?
焚燒爐工況波動大及生渣多有以下幾方面原因:
1.進入雨季后,垃圾含水量急劇增加,垃圾池水位上升,帶水垃圾量增加,傾倒間隔縮短,傾倒困難。
2.焚燒爐高負荷階段操作人員調整延遲導致空爐或物料偏差。
3.消防隊員在交接前后的不同調整理念導致了大規模的負荷波動。
4.爐排故障排除人員落后了。
5.垃圾遇水或變區時,垃圾吊車值班人員未能及時倒料和揭開頂部,進入爐膛的垃圾差異明顯。
二.原因分析和對策
1.進入雨季,維修人員須盡快疏通垃圾池的排水孔。每天交接班前,值班垃圾吊車司機須抓住卸料門前的排水孔,密切監視垃圾池水位,必要時聯系主控室進行維護和抽水。
2.交接前和交接班時,安排人員檢查爐底水封(由于在監控盤的過程中引風機電流長期波動明顯,很難確定鍋爐負壓)。水封或推渣器可能缺水),及時疏通補水。
3.如果爐排出現故障,應及時在現場檢查原因,并通知維護人員在短時間內將影響降至很低。
4.如果霧化器的故障沒有得到處理,將對鍋爐負荷產生一定的影響。此時,操作人員應穩定調整,以確保霧化器的長期運行。
5.操作人員應及時與垃圾起重機進行檢查和溝通,合理安排傾倒、換料和揭頂工作,避免進入爐膛的垃圾發生明顯變化。
6.司爐人員應增強責任感,提高司爐技術。
焚燒爐在應用的步驟中或多或少會碰到一些故障。下面由焚燒爐廠家為您介紹焚燒爐遇到的常見故障。
一、火焰故障報警
火焰故障要是出現在點火開始時和輕油燃燒環節,將會是柴油柜油位過低,柴油中包含水分,柴油系統閥門未正常開啟,點火電極故障,輕油噴頭出現異常,光敏電阻臟污,排煙擋板不能自動開始工作等等。
火焰故障要是出現在污油焚燒處理環節,特別是在是剛轉7級時,大部分是污油中依舊包含過多水分,當然也可能污油品質太差污油火焰強度不夠,可以適度調高污油進計量泵工作壓力(污油柜圓柜1BAR)適度提升計量泵轉速以加強污油火焰強度。只是在我們的實際操作過程中,污油燃燒能否成功主要還是在于污油中所含水分多少,而與污油品質影響并不大。污油質量好,燃燒迅速,爐膛溫度上升速度快,要是爐膛溫度靠近高溫報警值,應當適度減少污油進口工作壓力和計量泵轉速。要是污油品質不佳,燃燒時爐膛溫度不斷下滑,適度提升污油工作壓力和計量泵轉速,維持爐膛溫度穩定在CCTSO以上。
二、煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而停爐。緣由可能有四;⑴焚燒處理固體廢棄物時填充固體垃圾過多。⑵焚燒處理污油時污油噴灑量過大,適度減少污油工作壓力或計量泵轉速。⑶爐膛進風量太小,送風風扇出現異?;蜻M風口不通。⑷排煙擋板或排煙風機出現異常。
三、污油噴頭霧化不佳,燃燒不佳,爐膛內結碳比較嚴重,將會是污油噴頭臟堵,污油工作壓力過低或是霧化氣體不夠。
四、燃燒室火焰不穩定,焚燒爐抖動大??赡茉蚴俏塾蛧姙⒉黄胶?,排煙通道結碳臟堵,排煙風機或擋板出現異常,爐膛送風不通,風機葉片臟污軸承受損等等。
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