焚燒爐工況波動大及生渣多有以下幾方面原因：

　　1.進入雨季后，垃圾含水量急劇增加，垃圾池水位上升，帶水垃圾量增加，傾倒間隔縮短，傾倒困難。

　　2.焚燒爐高負荷階段操作人員調整延遲導致空爐或物料偏差。

　　3.消防隊員在交接前后的不同調整理念導致了大規模的負荷波動。

　　4.爐排故障排除人員落后了。

　　5.垃圾遇水或變區時，垃圾吊車值班人員未能及時倒料和揭開頂部，進入爐膛的垃圾差異明顯。

　　二.原因分析和對策

　　1.進入雨季，維修人員須盡快疏通垃圾池的排水孔。每天交接班前，值班垃圾吊車司機須抓住卸料門前的排水孔，密切監視垃圾池水位，必要時聯系主控室進行維護和抽水。

　　2.交接前和交接班時，安排人員檢查爐底水封(由于在監控盤的過程中引風機電流長期波動明顯，很難確定鍋爐負壓)。水封或推渣器可能缺水)，及時疏通補水。

　　3.如果爐排出現故障，應及時在現場檢查原因，并通知維護人員在短時間內將影響降至很低。

　　4.如果霧化器的故障沒有得到處理，將對鍋爐負荷產生一定的影響。此時，操作人員應穩定調整，以確保霧化器的長期運行。

　　5.操作人員應及時與垃圾起重機進行檢查和溝通，合理安排傾倒、換料和揭頂工作，避免進入爐膛的垃圾發生明顯變化。

　　6.司爐人員應增強責任感，提高司爐技術。

　　焚燒爐在應用的步驟中或多或少會碰到一些故障。下面由焚燒爐廠家為您介紹焚燒爐遇到的常見故障。

　　一、火焰故障報警

　　火焰故障要是出現在點火開始時和輕油燃燒環節，將會是柴油柜油位過低，柴油中包含水分，柴油系統閥門未正常開啟，點火電極故障，輕油噴頭出現異常，光敏電阻臟污，排煙擋板不能自動開始工作等等。

　　火焰故障要是出現在污油焚燒處理環節，特別是在是剛轉7級時，大部分是污油中依舊包含過多水分，當然也可能污油品質太差污油火焰強度不夠，可以適度調高污油進計量泵工作壓力(污油柜圓柜1BAR)適度提升計量泵轉速以加強污油火焰強度。只是在我們的實際操作過程中，污油燃燒能否成功主要還是在于污油中所含水分多少，而與污油品質影響并不大。污油質量好，燃燒迅速，爐膛溫度上升速度快，要是爐膛溫度靠近高溫報警值，應當適度減少污油進口工作壓力和計量泵轉速。要是污油品質不佳，燃燒時爐膛溫度不斷下滑，適度提升污油工作壓力和計量泵轉速，維持爐膛溫度穩定在CCTSO以上。

　　二、煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而停爐。緣由可能有四;⑴焚燒處理固體廢棄物時填充固體垃圾過多。⑵焚燒處理污油時污油噴灑量過大，適度減少污油工作壓力或計量泵轉速。⑶爐膛進風量太小，送風風扇出現異?；蜻M風口不通。⑷排煙擋板或排煙風機出現異常。

　　三、污油噴頭霧化不佳，燃燒不佳，爐膛內結碳比較嚴重，將會是污油噴頭臟堵，污油工作壓力過低或是霧化氣體不夠。

　　四、燃燒室火焰不穩定，焚燒爐抖動大?？赡茉蚴俏塾蛧姙⒉黄胶?，排煙通道結碳臟堵，排煙風機或擋板出現異常，爐膛送風不通，風機葉片臟污軸承受損等等。