廢物焚化爐的工作溫度通常不超過1200°C，但復雜的工作環境（例如高溫運動過程中的氣體侵蝕，爐內垃圾的磨損和沖擊等）要求使用耐火材料 襯里，需求也將增加。 廢物的輸入將不可避免地引起溫度變化。 因此，廢物焚化爐要求耐火材料不僅要耐磨，耐腐蝕并且不易粘附，而且還要耐堿和抗氧化。 爐排的下側壁也受到垃圾磨損和爐渣附著的影響。 因此，爐壁的損壞通常集中在二和第三爐的前拱區和后拱區的耐火材料以及耐火磚中。 特別是帶有空氣冷卻結構的爐壁在嚴重情況下容易“鼓起”，甚至倒塌。以下是對這些關鍵部件的損壞的分析，并提供相關的對策，僅供參考。

  前拱區和后拱區的抗凍性和抗灰性

  由于前后拱門區域的高溫，直接與高溫煙氣和粉煤灰接觸會導致嚴重腐蝕和耐火材料損壞，嚴重的粉煤灰和爐渣附著力，甚至脫落。 根據殘余襯里分析的結果，已知灰和爐渣與塊狀材料明顯反應。 大量低熔點材料的產生和腐蝕是后拱區域鋼板呈紅色并被迫停止熔爐的主要原因。

  目前，在前拱區和后拱區使用的大多數耐火襯里材料是剛玉莫來石或莫來石基氧化物材料，具有耐火性，耐磨性，良好的抗熱震性和強耐蝕性。 它們在焚燒爐的氣氛中被氧化。 材料容易與垃圾飛灰等反應，并腐蝕和滲透，從而產生灰和爐渣粘附現象。 因此，在操作過程中需要停止焚燒爐襯里并進行清潔。 與氧化物材料相比，諸如碳化硅的非氧化物材料不僅具有良好的耐火性，高硬度和良好的抗熱震性，而且碳化硅材料不易潤濕且具有良好的耐腐蝕性。 抗灰渣侵蝕和粘附的能力極大地解決了垃圾飛灰粘附的問題。 發達的剛玉-碳化硅和碳化硅材料被廣泛用于焚燒爐的一通道和傾斜頂部，效果良好。

  抗灰分腐蝕試驗后樣品的微觀結構分析表明，不含碳化硅的氧化物材料與塊狀材料之間的反應界面不清晰，腐蝕和滲透嚴重，硅之間的反應界面 含碳化物的物質和灰燼殘留物顯然，灰燼和礦渣很難侵蝕主體物質，并且不容易粘附； 隨著碳化硅含量的增加，界面越明顯，該材料的灰分和抗灰分侵蝕性越好。